什么是硅橡膠？硅橡膠是指主鏈由硅和氧原子交替構成，硅原子上通常連有兩個有機基團的橡膠。普通的硅橡膠主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧鏈節組成。苯基的引入可提高硅橡膠的耐高、低溫性能，三氟丙基及氰基的引入則可提高硅橡膠的耐溫及耐油性能。硅橡膠耐低溫性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后，可達-73℃。硅橡膠的耐熱性能也很突出，在180℃下可長期工作，稍高于200℃也能承受數周或更長時間仍有彈性，瞬時可耐300℃以上的高溫。硅橡膠的透氣性好，氧氣透過率在合成聚合物中是最高的。此外，硅橡膠還具有生理惰性、不會導致凝血的突出特性，因此在醫用領域應用廣泛。
在各種橡膠的使用中，用于制造輪胎的橡膠，大約占去所有橡膠原料旳消耗量一半以上，其余才是用于非輪胎制品。在用于各種橡膠品種來說，如天然橡膠仍是排頭老大，約占41%,丁苯橡膠和順丁橡膠，合計約占28%,而硅橡膠的用量，隨著有機硅高分子彈性體具有許多獨特而寶貴的性能，如耐高低溫、耐候、耐老化、電氣絕緣、耐臭氧、憎水、生理惰性等，為其它的有機高分子彈性體所不能比擬和替代的，已在航空航天，醫療衛生，電子電氣，工農業，交通運輸以及曰常生活用品中廣泛應用，并己成為國民經濟中重要而必不可少的新型橡膠材料。
固態或液態熱硫化硅橡膠，應用模圧或注塑、擠出工藝，生產非常多的不同性能的硅橡膠制品，因而其用量也逐漸上升占橡膠總用量的7%,硅橡膠的應用，發展，潛力巨大。硅橡膠己經開始由高性能特種橡膠過渡到一般大宗合成橡膠，從對橡膠原料需求結構來看，將會出現天然橡膠、石油基合成橡膠、非石油基合成橡膠三足鼎立的局面。
由于硅橡膠的應用迅速發展，前景看好，預計在未來十年，硅橡膠需求及消費量可達250萬噸以上，約占橡膠總需求量的20%,在這樣的發展態勢下，將會對生產硅橡膠上下游產業有很大促進作用，對上游，將會促進煤炭工業的高科技精加工力度，充分利用我國豐富的煤礦資源，學習國外先進合成技術，努力提高硅橡膠的自給率，目前一些高品質的硅橡膠還依賴國外如道康寧、瓦克等公司供應。對下游來說，要開發硅橡膠與其它膠種共混，利用硅橡膠與其它不同橡膠各自的性能的優劣，取長補短，消除單一材質的弱點，以獲得綜合性能較為理想的并用共混膠料。遵循極性相近原則，溶度參數相近原則，黏度相近原則，表面張力相近原則以及共混膠共硫化速度同步平衡原則，實現硅橡膠共混其它膠種工藝技術。目前比較成熟的并用共混工藝，是利用加入硅烷偶聯劑方法，或接枝聚合工藝，使得硅膠與其它膠種共混。如與三元乙丙橡膠共混，使共混膠既具有硅膠特有性能，同時又具有乙丙橡膠耐候、耐臭氧及耐化學介質性能，這種共混膠被廣泛應用到汽車的橡膠配件上。現在又開發出硅橡 膠與 丙烯酸酯橡膠共混，釆用在共混膠中加入高摩爾質量的長鏈烷基硅油作相容劑，或用加入含氫硅油混合后再加入氯鉑酸催化，形成硅氫加成反應，獲得共混效果，取其丙烯酸酯優良的耐油性能 ,使二者性能互補。
隨著硅橡膠工業的高速度發展，各工業發達國家對硅橡膠的研發、生產及推廣應用已進入了全面發展的新階段， 免二次硫化的硅橡膠、100攝氏度硫化的硅橡膠以及能耐高溫300度攝氏度的硅氮橡膠己形成工業化生產，更多的硅橡膠品種被應用到不同領域，我國的硅橡膠工業，雖起步較晚，但現在在產品的種類與生產工藝上都取得了長足的進步，相信我國的硅橡膠工業在未來會發展得更快更好。
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